一般而言，針織物印花可采用的設(shè)備為：平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、滾筒印花、手工臺板印花。而采用的印花工藝主要為涂料印花和活性染料印花，也有少量采用轉(zhuǎn)移印花。本文主要敘述八年來的涂料印花工藝實踐。

    涂料用于針織物印花，關(guān)鍵問題是必需合理選擇印花漿的組分(含粘合劑、涂料色漿、糊料)以追求手感與牢度最大限度的平衡。自97年以來我們與浙江絲科院合作，先后使用過由進口原料及部分國產(chǎn)涂料配合的超柔軟型tys—1印花漿，在圓網(wǎng)印花機上進行涂料直接印花涂料/活性印花、涂料特種印花(含立體發(fā)泡印花、金銀粉印花、珠光印花、閃爍片印花)以及新近出現(xiàn)的涂料拔染印花。迄今已生產(chǎn)2000余噸針織印花布，積累了一些圓網(wǎng)涂料印花的實際經(jīng)驗，現(xiàn)將心得體會撰寫成文，與印染界同仁共同探討。

    2針織物前處理

    2.1針織物印花前，需對針織物坯布進行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質(zhì)量，并為后道印花加工做好準備，良好的前處理加工是針織物圓網(wǎng)印花的基礎(chǔ)。

    由于坯布的組織結(jié)構(gòu)，加工質(zhì)量要求及使用的加工設(shè)備的不同，可以有不同的前處理加工工藝，其工藝流程一般為：

    毛坯布→(堿縮(絲光))→煮練→漂白(氯漂或氧漂)→增白→柔軟處理→脫水→烘干→軋光(雙面織物不堿縮)

    針織物前處理主要由堿縮(絲光)、煮練、漂白(增白)三部分組成。堿縮是棉針織物在平幅(圓筒)、無張力狀態(tài)下，浸軋燒堿溶液后堆置，再水洗去堿的工序。通過堿縮，織物收縮，增加密度、彈性和光澤，增進滑爽的手感，降低縮水率，改善成品的尺寸穩(wěn)定性。近幾年來，針織物采用絲光工藝的逐漸增多，經(jīng)絲光后的產(chǎn)品質(zhì)量大大高于堿縮產(chǎn)品。

    針織物煮練與漂白的作用、原理與梭織物加工是相同的，但因其組織較疏松，加工工藝條件(主要是工作液濃度)低于梭織物加工。煮練、漂白的加工方式有間歇式、連續(xù)式，間歇式一般采用煮布鍋或在溢流染色機內(nèi)進行;連續(xù)式一般采用“丁”型箱或履帶箱平幅汽蒸。針織印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、雙氧漂等。

    針織印花半制品要求煮練均勻、白度一致、毛效好、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當，造成的質(zhì)量問題，有與梭織物加工相同的，如煮練不勻、漂白不勻、白度不足等，在印花加工時常會因此造成匹與匹色差，底色差異或色光萎暗等，同時也會發(fā)生一些其特有的質(zhì)量問題，在加工時應(yīng)予重視。

    2.2平方米克重問題

    印花針織物成品克重是客戶質(zhì)量要求的重要指標之一，必須予以保證;若超出過多，又會造成生產(chǎn)成本的增加，因此在保證成品克重的前提下，控制毛坯布的克重就顯得十分重要。

    在前處理以及印花加工過程中，有使克重下降的因素，如前處理時的去雜，印花加工時織物受到一定張力后的伸長;也有使克重增加的因素，如前處理時織物的回縮，印花時織物增加的涂料及助劑的量等。但由于加工設(shè)備張力的不同，花型印花面積的不同，其克重變化不一，成品克重是在毛坯布克重的基礎(chǔ)上上下波動。為避免印花后成品克重不符要求問題的發(fā)生，除非有多次生產(chǎn)的經(jīng)驗，一般均需先鋒試樣，經(jīng)過與大貨生產(chǎn)時相同的工藝路線，加工設(shè)備后針織物克重變化的結(jié)果，來制定與修正大貨生產(chǎn)時的毛坯布克重指標。
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